不要等模具制作完才发现问题，液态硅胶模具设计时应注意的问题

在模具设计中，一般有以下几种形式：

（1）热流道（2） 有针阀的冷流道（3） 无针阀的冷流道

由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。液态硅胶模具设计应根据以下特性进行： 

1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2）理想流动，在直径 2mm，170cm，流动距离超过 100cm。

3）最小厚度 1/1000mm

4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5）层流可避免气泡

6）高速注射会导致湍流

7）物料的黏度会改变流动的模式

8）湍流导致白点。

因此液态硅胶模具设计要注意以下几个方面：

1）为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2）使用针状或翼状注胶口。

3）用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

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