液态硅胶产品出现流纹路的原因是什么？液态注塑机模具告诉你常见5大问题

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文章出处：责任编辑：人气：-发表时间：2018-11-10 15:09

液态硅胶产品出现流纹路的原因是什么？液态注塑机模具告诉你常见5大问题

液态注塑机摸具生产硅胶制品的过程中，多多少少会出现一些常见的问题。比如模具排气不良，产品困气，产品毛边多，产品混色不均匀等。那么硅胶姐给大家分享一下生产液态硅胶制品过程中出现流纹路的5大问题点具体是出现在哪里呢？

液态注塑机模具中产品出现流纹路的5大问题点：

1、液态硅胶模具问题：

A 模具温度太高，导致硅胶的流动性下降。

B 产品拼接处排气不良。

C 浇口太小或者分流道太小。

D 多流道进胶。

2、液态注塑机注塑问题：

① 注射压力太低，产品没有打饱和。

② 注射速度太慢，流动中产品在固化过程。

3.制品壁厚太薄，造成过早固化；

4 物料问题：

物料流动性太差，加大流道改善流动性或是改善材料性能。

5，机器供料系统A、B胶和C色浆计量精确度配比，通过搅拌和稳定工作问题。

此文关键字：液态注塑机模具