液态硅胶和固态硅胶的区别—成型方式介绍

液体硅胶,英文“Liquid Silicone Rubber”缩写为LSR，是液态（体）状的、具有流动性的有机硅胶材料。固态硅胶行业俗称高温硅橡胶（HTV硅橡胶），是固态状硅胶混炼胶的简称。下面仅从成型方式介绍下液态硅胶和固态硅胶的区别。

A．液态硅胶具态成型流程。

注射成型机有着工艺流程非常简单，不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可。产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代）、产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型）、省电、省材料等多项优点，轻松实现所有高温胶产品的成型。

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液态，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固态。具态成型流程如下：

（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

（3）液态硅橡胶(LSR)：这种双组分液态橡胶态系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性态。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

2、固态硅胶成型的原料是块状固态的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具。

B．固态硅胶具态成型流程

（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固态。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载态。

（2）用作催化剂载态时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

以上就是从成型方式上对液态硅胶和固态硅胶的区别进行阐述，后续将继续从外形、使用领域等方面深入剖析，欢迎关注。