液态硅胶注塑机模具生产产品出现流纹路的5大解决方案，你绝对不知道？

液态硅胶注塑机模具生产硅胶制品的过程中，常见的问题有模具排气不良，产品困气，产品毛边多，产品混色不均匀等。那么生产液态硅胶制品过程中出现流纹路的6大解决方案到底是哪里呢？下面我们一起来看一下：

解决液态硅胶注塑机模具生产产品出现流纹路的5大方案：

1、液态硅胶注塑机模具问题的解决方案：

A 、把模具温度调低

B 、做抽真空处理

C 、把浇注口加大

2、液态注塑机注塑问题解决方案：

① 把注射压力加大，把产品胶量加多一些

②把注射压力和速度加大，把温度调低一些就可以了

3.制品壁厚太薄，造成过早固化的解决方案

把模具温度调低，把产品注胶压力和速度加大，调整硅胶性能（也就是增加胶量流动性）

4.物料问题解决方案

产品流动性  ，硫化剂减少一点，调整原材料的物理性能

5.机器供料系统A、B胶和C色浆计量精确度配比，通过搅拌和稳定工作问题。

调整色浆泵的精确度和稳定性

以上是液态注塑注塑机模具所出现的一些问题。不同的产品根据其形状来确定在模具浇注口摆放的位置也是不一样的哦。要是摆放位置不对生产出来的产品也是会有流纹的。